Суббота, Июль 20, 2019
Главная Вакуумные печи для метталургии

Вакуумные печи для метталургии

Технология вакуумной металлургии широко используется в различных отраслях промышленности: авиакосмической, машиностроении, атомной. Первоначально печи для вакуумной металлургии использовались для придания сплавам определённых свойств, для удовлетворения требований специализированных отраслей промышленности. В настоящее время первостепенное значение занимает производство высококачественных материалов с широким спектром применения для деталей ответственного назначения. 

Каталог вакуумных печей для металлургии:

  1. Индукционные плавильные печи
  2. Электродуговые печи

Вакуумные печи для метталургииВакуумные печи плавления и переплава являются незаменимым инструментом для производства специальных сплавов, требующих обработку в вакууме или в атмосфере инертного газа, чтобы исключить какую-либо реакцию с атмосферным кислородом. Вакуумные печи идеально подходят для получения металлов с высокой степенью очистки от примесей без наличия окислений таких материалов, как: высоколегированные специальные стали и жаропрочные сплавы, тугоплавкие и активные металлы сверхвысокой чистоты и мелкозернистой структурой, детали точного литья с направленной и монокристальной структурой, в процессах, когда требуется получение заготовок с размерами, близкими к окончательным.

Вакуумные индукционные плавильные печи периодического действия

Вакуумные индукционные плавильные печи периодического действия серии VIBM

Печи серии VIBM предназначены для периодического индукционного плавления металлов и сплавов в вакууме. Принцип работы данных печей основан на нагреве токами высокой частоты. Широкий...
Вакуумные индукционные плавильные печи непрерывного действия

Вакуумные индукционные плавильные печи непрерывного действия серии VICM

Печи серии VICM предназначены для непрерывной разливки продукции, имеют вертикальную компоновку и состоят из следующих компонентов: камеры вакуумной плавки; камеры охлаждения; системы измерения температуры...
Вакуумные печи для выращивания монокристаллов и направленной кристаллизации

Вакуумные печи для выращивания монокристаллов и направленной кристаллизации серии VDS

Данные печи используются при производстве жаропрочных аэрокосмических материалов и предназначены для выращивания монокристаллов методом направленной кристаллизации. Металлы и сплавы нагреваются токами высокой частоты и плавятся,...
Вакуумные печи ускоренной закалки и быстрой кристаллизации серии VRS

Вакуумные печи ускоренной закалки и быстрой кристаллизации серии VRS

Печи ускоренной закалки в вакууме или атмосферы инертных газов и быстрой кристаллизации применяются при производстве редкоземельных постоянных магнитов на базе Nb-Fe-B, сплавов на основе...
Печи вакуумно-дугового переплава

Печи вакуумно-дугового переплава серии VAR

В печах серии VAR происходит вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода внутри вакуумной камеры. Воздействие на капли расплавленного металла вакуума снижает содержание в них свободного газа,...
Вакуумные печи для гарнисажной плавки

Вакуумные печи для гарнисажной плавки серии VSF

Для задач, когда требуются особо чистые условия плавки активных металлов, например, титана, используются вакуумные гарнисажные установки. В печах серии VSF используется метод плавления расходуемого...

Технология вакуумной металлургии

Применение технологий производства металла в современных, эффективно работающих вакуумных установках, значительно уменьшает расходы на производство. Дополнительным вкладом в повышении эффективности производства является переработка лома ценных материалов, остающихся после основного производства.

Преимущества вакуумной металлургии:

  1. Высокая степень дегазации и возможность выбора рабочей среды процесса: вакуум, контролируемая атмосфера, нормальная либо активная атмосфера.
  2. Плавление в бескислородной среде снижает появление оксидов и исключает окисление активных элементов. Также можно получать сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами.
  3. Экономия дорогостоящего сырья и лигатур за счет отсутствия процессов окисления.
  4. Высокое качество получаемой продукции благодаря точному контролю температуры, удалению растворенных газов водорода и азота, удалению таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара.
  5. Возможность проведения процессов плавки и розлива в одном оборудовании.
  6. Высокий уровень безопасности оборудования и низкий уровень загрязнения окружающей среды.

ПОМОЩЬ ПРИ ВЫБОРЕ

Николай Левкоев

Как подобрать вакуумную печь — технико-экономическое обоснования проекта и расчет суммарных...

Статью подготовил Николай Левкоев. Коммерческий директор На сегодняшний день подбор сложного технологического оборудования является очень непростой задачей. По нашему мнению, её решение не ограничивается исключительно...