Воскресенье, Март 24, 2019
Главная Вакуумные печи для термообработки металлов

Вакуумные печи для термообработки металлов

Под термином «термическая обработка металлов» понимают процесс изменения структуры стали и металлических сплавов за счет воздействия на них температуры.

Каталог вакуумных печей для термообработки металлов:

  1. Печи для закалки
  2. Печи для отжига
  3. Печи для отпуска
  4. Печи для цементации
  5. Печи для азотирования
  6. Печи для пайки
  7. Печи для карбонитрации

Термообработке могут подвергаться цветные металлы, сплавы и стали различных марок. В зависимости от выбранного режима нагрева, вида термической обработки и температуры охлаждения, можно получить абсолютно уникальную структуру и свойства материала. Нагрев и последующее охлаждение с определенной скоростью и при определенных условиях устанавливается отдельно, исходя из свойств и структуры исходного металла и требуемых характеристик детали после термообработки.

Вакуумные печи для проведения закалки в среде инертного газа серии VGQ

Вакуумные печи для проведения закалки в среде инертного газа серии VGQ

Печи сопротивления серии VGQ относятся к типу вакуумных печей с возможностью закалки в среде инертного газа. Данный тип печей получил широкое распространение благодаря своей...
Вакуумная печь для закалки в среде масла

Вакуумные печи для проведения закалки в среде масла серии VOQ

Вакуумные печи для закалки в среде масла, серии VOQ, предназначены для термообработки деталей, для которых невозможна закалка в среде инертного газа. Как правило, это...
Вакуумные печи для закалки в воду

Вакуумные печи для закалки в воду серии VWQ

Вакуумные печи для закалки в воду серии VWQ предназначены для термообработки деталей, для которых невозможна закалка в среде инертного газа или масла. Как правило,...
Вакуумная печь для проведение отжига

Вакуумные печи для проведения отжига серии VA

Печи предназначены для отжига и нормализации изделий из инструментальных, штамповых, быстрорежущих, высокопрочных и нержавеющих сталей, магнитных материалов, цветных сплавов и т.д. Скорость охлаждения регулируется давлением...
Колпаковые печи для отжига

Колпаковые печи для отжига

Колпаковые вакуумные, водородные и вакуумно-водородные печи лабораторного типа применяются для отжига/пайки изделий и узлов в вакууме, нейтральной или восстановительной атмосфере в приборостроительной и электронной...
Вакуумная печь для проведения отпуска

Вакуумные печи для проведения отпуска серии VT

Вакуумные печи серии VT представляют собой печи сопротивления с возможностью конвективного нагрева деталей в защитном газе. Основной технологический процесс производимый в печах серии VT...
Вакуумные печи для проведения цементации карбонизации

Вакуумные печи для проведения цементации/карбонитрации с последующей закалкой серии VC

Цементация – это поверхностное диффузионное насыщение, как правило, малоуглеродистой стали (обычно до 0.25 % C) и легированных сталей углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости....
Вакуумные печи для проведения азотирования/карбонитрации

Вакуумные печи для проведения азотирования/карбонитрации серии VN

Вакуумное азотирование является процессом термообработки, при котором атомы азота диффундируют в поверхность металла, создавая поверхностное упрочнение металла. Этот процесс наиболее часто применяется для поверхностного...
Вакуумные печи для проведения высокотемпературной пайки

Вакуумные печи для проведения высокотемпературной пайки серии VHTB

Вакуумные печи серии VHTB предназначены для процессов вакуумной пайки тугоплавким припоем медных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сплавов, а также тугоплавких сплавов и разнородных сплавов,...
Вакуумные печи для проведения низкотемпературной пайки

Вакуумные печи для проведения низкотемпературной пайки серии VLTB

Вакуумные печи серии VLTB предназначены для создания вакуумно-плотных соединений легкоплавкими припоями вакуумно-термическим способом. Данный способ широко используется в автомобильной, электронной, оборонной, аэрокосмической и авиационной...
Вакуумные печи для проведения цементации карбонизации

Вакуумные печи для проведения цементации/карбонитрации с последующей закалкой серии VC

Цементация – это поверхностное диффузионное насыщение, как правило, малоуглеродистой стали (обычно до 0.25 % C) и легированных сталей углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости....
Вакуумные печи для проведения азотирования/карбонитрации

Вакуумные печи для проведения азотирования/карбонитрации серии VN

Вакуумное азотирование является процессом термообработки, при котором атомы азота диффундируют в поверхность металла, создавая поверхностное упрочнение металла. Этот процесс наиболее часто применяется для поверхностного...

Технология вакуумной термической обработки

Наибольшее распространение получили следующие процессы термообработки:

  • закалка;
  • отпуск;
  • отжиг;
  • старение;
  • цементация;
  • азотирование.

В зависимости от целей и задач, данные процессы позволяют повысить прочностные и эксплуатационные характеристики, повысить живучесть материалов.

Преимущества термической обработки в вакуумеПри традиционных подходах к термообработке в атмосфере с использованием расплавленных солей или защитных газов, на поверхностях деталей происходит окисление наружного слоя, что влечет за собой ухудшение внешнего вида деталей, а также может приводить к деформации из-за неравномерности нагрева и охлаждения. В результате возникает необходимость в дополнительной финишной обработке, что сказывается на скорости и стоимости производственного процесса.

Пример состояния поверхности обрабатываемой детали после термообработки в вакууме и атмосфереПрименение вакуума как отдельно, так и совместно с высокочистыми газами, обеспечивает низкое содержание кислорода в рабочем пространстве печи и предотвращает окалинообразование, а равномерность нагрева и охлаждения позволяет минимизировать деформации детали в ходе термической обработки.

Таким образом вакуумная термообработка позволяет обрабатывать детали с высокими требованиями к точности геометрических размеров без последующей механической обработки.

Преимущества вакуумной термообработки

Повышение уровня производства:

  • Отсутствие выделения CO2 и токсичных или воспламеняющихся газов в следствие применения инертных защитных газов.
  • Повышение эффективности производства – рациональное использование пространства цеха, нет необходимости в предварительной подготовке оборудования и поддержания на холостом ходу в периоды ожидания, быстрый выход на рабочие режимы.
  • Улучшение условий труда обслуживающего персонала – отсутствие угрозы взрыва и открытого пламени, вредных выделений, охлаждаемые стенки оборудования снижают вероятность получения ожогов, доступность узлов оборудования для проведения регламентных работ.
  • Отсутствие дополнительного оборудования – специализированных систем контроля уровня CO в помещении, мер по отводу и очистке выхлопных газов, специализированного противопожарного оборудования и систем углекислотного пожаротушения для маслобаков, герметичности пола или дополнительных приемных баков на случай аварии.
  • Снижение затрат на содержание и обслуживание – снимается необходимость в сложных моечных системах и очистке воды, моющих средствах (кроме технологии закалки в масло), минимальные теплопотери, высокая энергоэффективность.

Повышение качества продукции:

  • Контроль интенсивности закалки.
  • Пониженное коробление деталей, хорошая однородность закалки.
  • Отсутствует поверхностное окисление и обезуглероживание поверхности.
  • Детали чистые, сухие, товарный вид продукции не снижается (кроме технологии закалки в масло).
  • Снижение человеческого фактора за счет полной автоматизации процесса.

ПОМОЩЬ ПРИ ВЫБОРЕ

Николай Левкоев

Как подобрать вакуумную печь — технико-экономическое обоснования проекта и расчет суммарных...

Статью подготовил Николай Левкоев. Коммерческий директор На сегодняшний день подбор сложного технологического оборудования является очень непростой задачей. По нашему мнению, её решение не ограничивается исключительно...