Под термином «термическая обработка металлов» понимают процесс изменения структуры стали и металлических сплавов за счет воздействия на них температуры.
Каталог вакуумных печей для термообработки металлов:
- Печи для закалки
- Печи для отжига
- Печи для отпуска
- Печи для цементации
- Печи для азотирования
- Печи для пайки
- Печи для карбонитрации
Термообработке могут подвергаться цветные металлы, сплавы и стали различных марок. В зависимости от выбранного режима нагрева, вида термической обработки и температуры охлаждения, можно получить абсолютно уникальную структуру и свойства материала. Нагрев и последующее охлаждение с определенной скоростью и при определенных условиях устанавливается отдельно, исходя из свойств и структуры исходного металла и требуемых характеристик детали после термообработки.
Технология вакуумной термической обработки
Наибольшее распространение получили следующие процессы термообработки:
- закалка;
- отпуск;
- отжиг;
- старение;
- цементация;
- азотирование.
В зависимости от целей и задач, данные процессы позволяют повысить прочностные и эксплуатационные характеристики, повысить живучесть материалов.
При традиционных подходах к термообработке в атмосфере с использованием расплавленных солей или защитных газов, на поверхностях деталей происходит окисление наружного слоя, что влечет за собой ухудшение внешнего вида деталей, а также может приводить к деформации из-за неравномерности нагрева и охлаждения. В результате возникает необходимость в дополнительной финишной обработке, что сказывается на скорости и стоимости производственного процесса.
Применение вакуума как отдельно, так и совместно с высокочистыми газами, обеспечивает низкое содержание кислорода в рабочем пространстве печи и предотвращает окалинообразование, а равномерность нагрева и охлаждения позволяет минимизировать деформации детали в ходе термической обработки.
Таким образом вакуумная термообработка позволяет обрабатывать детали с высокими требованиями к точности геометрических размеров без последующей механической обработки.
Преимущества вакуумной термообработки
Повышение уровня производства:
- Отсутствие выделения CO2 и токсичных или воспламеняющихся газов в следствие применения инертных защитных газов.
- Повышение эффективности производства – рациональное использование пространства цеха, нет необходимости в предварительной подготовке оборудования и поддержания на холостом ходу в периоды ожидания, быстрый выход на рабочие режимы.
- Улучшение условий труда обслуживающего персонала – отсутствие угрозы взрыва и открытого пламени, вредных выделений, охлаждаемые стенки оборудования снижают вероятность получения ожогов, доступность узлов оборудования для проведения регламентных работ.
- Отсутствие дополнительного оборудования – специализированных систем контроля уровня CO в помещении, мер по отводу и очистке выхлопных газов, специализированного противопожарного оборудования и систем углекислотного пожаротушения для маслобаков, герметичности пола или дополнительных приемных баков на случай аварии.
- Снижение затрат на содержание и обслуживание – снимается необходимость в сложных моечных системах и очистке воды, моющих средствах (кроме технологии закалки в масло), минимальные теплопотери, высокая энергоэффективность.
Повышение качества продукции:
- Контроль интенсивности закалки.
- Пониженное коробление деталей, хорошая однородность закалки.
- Отсутствует поверхностное окисление и обезуглероживание поверхности.
- Детали чистые, сухие, товарный вид продукции не снижается (кроме технологии закалки в масло).
- Снижение человеческого фактора за счет полной автоматизации процесса.
