Технология вакуумной металлургии широко используется в различных отраслях промышленности: авиакосмической, машиностроении, атомной. Первоначально печи для вакуумной металлургии использовались для придания сплавам определённых свойств, для удовлетворения требований специализированных отраслей промышленности. В настоящее время первостепенное значение занимает производство высококачественных материалов с широким спектром применения для деталей ответственного назначения.
Каталог вакуумных печей для металлургии:
- Индукционные плавильные печи
- Электродуговые печи
Вакуумные печи плавления и переплава являются незаменимым инструментом для производства специальных сплавов, требующих обработку в вакууме или в атмосфере инертного газа, чтобы исключить какую-либо реакцию с атмосферным кислородом. Вакуумные печи идеально подходят для получения металлов с высокой степенью очистки от примесей без наличия окислений таких материалов, как: высоколегированные специальные стали и жаропрочные сплавы, тугоплавкие и активные металлы сверхвысокой чистоты и мелкозернистой структурой, детали точного литья с направленной и монокристальной структурой, в процессах, когда требуется получение заготовок с размерами, близкими к окончательным.
Технология вакуумной металлургии
Применение технологий производства металла в современных, эффективно работающих вакуумных установках, значительно уменьшает расходы на производство. Дополнительным вкладом в повышении эффективности производства является переработка лома ценных материалов, остающихся после основного производства.
Преимущества вакуумной металлургии:
- Высокая степень дегазации и возможность выбора рабочей среды процесса: вакуум, контролируемая атмосфера, нормальная либо активная атмосфера.
- Плавление в бескислородной среде снижает появление оксидов и исключает окисление активных элементов. Также можно получать сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами.
- Экономия дорогостоящего сырья и лигатур за счет отсутствия процессов окисления.
- Высокое качество получаемой продукции благодаря точному контролю температуры, удалению растворенных газов водорода и азота, удалению таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара.
- Возможность проведения процессов плавки и розлива в одном оборудовании.
- Высокий уровень безопасности оборудования и низкий уровень загрязнения окружающей среды.
